Охрана труда в производстве антибиотиков / Химия и современные технологии : Метериалы ІХ Международной научно-технической конференции студентов, аспирантов и молодых ученых «Химия и современные технологии», 2019. – C. 58-59
Антибиотики – низкомолекулярные продукты метаболизма микроорганизмов, подавляющие в малых концентрациях рост различных патогенных микробов [1]. Производство этих биологических соединений в промышленных масштабах обусловлено их направленным и относительно быстрым действием на болезнетворные агенты. Однако, в связи с непосредственным контактом человека с конечным продуктом, а также с промежуточными метаболитами, возникает необходимость в строгом соблюдении правил техники безопасности. В противном случае работник подвергается негативному влиянию ряда веществ и внешних небезопасных факторов, задействованных в производственном процессе:
− на стадии ферментации, работающие подвержены воздействию паров формальдегида и фенола, используемых для стерилизации помещений и оборудования, а также спор продуцента;
− на этапах предварительной обработки и фильтрации культуральной жидкости возможен контакт с парами щавелевой и уксусной кислот;
− на стадии выделения и очистки антибиотика, проводимых методами экстракции и осаждения, велика возможность воздействия на организм паров и газов изопропилового, метилового спиртов, бутилацетата, щавелевой, хлористоводородной кислот и других соединений. Концентрации этих веществ в воздухе в некоторых случаях могут превышать предельно допустимые. Основными причинами загрязнения воздуха являются недостаточная герметичность аппаратуры, наличие ручных операций, низкая эффективность работы вентиляционных устройств;
− на заключительных стадиях производства процессы сушки, просеивания, таблетирования, фасовки и упаковки антибиотиков могут сопровождаться попаданием в окружающую среду мелкодисперсной пыли готовой продукции;
− помимо химического фактора, рабочие могут одновременно подвергаться воздействию избыточного тепла, основным источником которого являются ферментеры, сушильные агрегаты, а также поверхности коммуникационных сетей в случае их недостаточной теплоизоляции [2].
Основная опасность влияния вышеперечисленных веществ на организм человека заключается в том, что под их воздействием возможны нарушения функционального состояния организма вплоть до развития хронических заболеваний печени, почек, сердечно-сосудистой и нервной систем. Кроме того, антибиотик, являясь сильным аллергеном, вызывает раздражение дыхательных путей и кожных покровов [3].
Профилактика безопасности труда в производстве антибиотиков прежде всего предусматривает борьбу с выделением в воздух вредных веществ. Для этого необходимо автоматизировать технологические процессы, повышать эффективность работы вентиляции, а также соблюдать технологический режим. Особое внимание должно уделяться герметизации оборудования, механизации процессов и операций по загрузке, выгрузке и транспортировке сырья, полуфабрикатов и готовой продукции. Важное место в профилактических мероприятиях должен занимать лабораторный контроль за содержанием в воздухе рабочей зоны вредных веществ, количество которых не должно превышать установленных норм. В настоящее время установлены предельно допустимые концентрации (ПДК) для следующих антибиотиков:
− стрептомицин – 0,05 мг/м3
− оксациллин – 0,05 мг/м3
− флоримицин – 0,1 мг/м3
− гигромицин Б – 0,001 мг/м3
− окситетрациклин – 3 мг/м3
− биовит (по содержанию хлортетрациклина в воздухе) – 0,1 мг/м3
− олеандомицин – 0,4 мг/м3 [4].
Также оздоровлению воздушной среды в производстве антибиотиков способствует замена в технологической рецептуре вредных ингредиентов на менее токсичные соединения. Большое значение имеют и лечебно-профилактические мероприятия: проведение периодических медицинских осмотров сотрудников, направленные на своевременное выявление возможных заболеваний. Прием специалистов на работу должен производиться с учетом противопоказаний, предусмотренных для работы в этих отделениях.